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钢包用铝镁尖晶石炭砖性能特点介绍

时间:2019-03-12 17:35 来源:耐火砖厂家点击:

  在开发出铝镁炭砖的基础上,我国又开发了钢包用铝镁尖晶石炭砖。铝镁尖晶石炭砖是在砖料中加入了一定比例的预合成镁铝尖晶石,其使用性能优于同档次的铝镁炭砖。铝镁尖晶石炭砖在300t连铸钢包上使用,平均使用寿命105次,高达到200次。
 


 

  铝镁尖晶石炭砖在国内炼钢90t钢包上使用,寿命由原来使用铝镁炭砖的20次提高到40次,高达到51次。铝儀尖晶石炭砖的开发和使用,使我国连铸钢包的使用寿命又得到进一步的提高。

 

  铝镁炭砖是以特级高铝矾土熟料,电熔镁砂或烧结镁砂和石墨为原料,以液体酚醛树脂作结合剂制成的不烧制品。该制品具有抗渣侵蚀好,耐侵蚀性强,抗热震性好,价格低,主要用于钢包的非渣线部位。

 

  在生产铝镁炭砖时,用的耐火骨料临界粒径为10~8mm。泥料的颗粒级配:大于5mm,10%?18%;5?3mm,12%?18%;3?1mm,103?16%;1?0.15mm,10%?14%;0.15-0.09mm,5%~10%和小于0.09mm,35%~40%;铝镁炭砖常用的配合比:耐火骨料58%~68%;高铝粉料15%~30%,镁铝尖晶石粉6%~12%,镁砂粉6%~12%,炭素材料3%~12%。用水玻璃溶液作结合剂时,其模数2.4~3.0,用量6.5%~8.5%;用酚醛树脂作结合剂时,用量5%~7%。另外,有时掺加软质黏土2%~5%和适量的外加剂。

 

  铝镁炭砖用的原材料,根据钢包大小和使用条件而定。一般来说,中、小型钢包采用低档原材料,用水玻璃作结合剂制砖;大、中型钢包,特别是连铸和炉外精炼用的钢包,必须选用优质原材料并用树脂结合剂制砖,方可满足使用要求。

 

  铝镁炭砖的生产工艺和低温处理制度,与铝炭砖的基本相同。

 

  在LF钢包中镁炭砖和高铝砖的损毁原因

  在LF钢包中,镁炭砖和高铝砖的损毁原因主要有以下几种:

  镁炭砖损毁原因主要有:(a)由于温度变化引起的剥落;(b)由于砖本身结构不良产生的剥落;(c)高温熔渣对砖的渗透和化学反应造成的侵蚀;(d)钢水搅动对砖的磨损;(e)由于石墨氧化引起的抗侵蚀性时的下降,所造成的损毁;(f)制品强度不适造成的损坏。

 

  高铝砖损毁原因主要有:(a)由于渣的侵蚀和渗透,改变了高铝砖的组织性能,造成蚀损和剥落;(b)由于高铝砖材料自身的膨胀造成的损毁;(c)在高温钢水作用下的熔损。

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