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砌筑高铝耐火砖使用什么耐火泥,如何调制?

时间:2019-02-12 17:52 来源:耐火砖厂家点击:

什么是耐火泥? 
 

耐火泥
 

耐火泥又称火泥或接缝料。是用作耐火制品砌体的砌缝材料。

按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小1lmm,有的小于0.5mm或更细。

 

选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火砖的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

 

耐火泥特性及应用:①可塑性好,施工方便;②黏结强度大,抗蚀能力强;③耐火度较高,可达(1650±50)℃;④抗渣侵蚀性好;⑤热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其他工业窑炉。

应用的行业有:冶金、建材、机械、石化、玻璃、锅炉、电力、钢铁、水泥等。            

 

砌筑高铝耐火砖用什么耐火泥?

冶金上,除砌筑含Al2O3量为48%~55%的高铝耐火砖时,可用粘土质耐火泥料代替外,一般砌筑耐火砖、垫补、填缝均需用同质的耐火泥料,以避免在高温下互相侵蚀,且要求耐火度较高及具有一定的抵抗高温作用的能力。例如电炉炼钢常用的耐火泥料有粘土质、高铝质、镁质、硅质四类,在使用时掺合粘结剂,并随时使用随时制备。

 

砌筑高铝耐火砖用高铝质耐火泥料时,为了防止高温收缩,泥料中应掺入适量的熟料。熟料由高铝矾土煅烧而成,也可用废耐火砖破碎后磨成的粉末,生料由软质粘土制得,其作用是使火泥具有一定的粘结能力。熟料与生料的配比见表。砌筑硅砖用硅质耐火泥料时,为了增加硅质耐火泥料的粘性,可加少量的软质粘土,但用量不能过多,以免降低耐火度。镁铬砖一般采用干砌,因湿砌会使它在高温下粉化。 

 

怎么调制砌筑高铝砖用耐火泥?

调制砌筑高铝砖用耐火泥浆应遵照以下原则。

①砌筑高铝砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑,确定不同泥浆的黏结时间、初凝时间、稠度及用水量。

②调制不同成分泥浆要用不同的器具,并及时清洗。

③调制不同质泥浆要用清洁水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用。

已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用,已经初凝的泥浆不得继续使用。

④调制泥浆时要保证规定的困料时间,随用随调,已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。        

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