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普通高炉炭砖是如何被损坏的?

时间:2019-01-07 16:46 来源:耐火砖厂家点击:

  普通高炉炭砖用于砌筑冶炼强度较低的容积为1000-2500m3的中型高炉,以优质无烟煤(煅烧温度1250℃左右)为主要原料,并加入一定量的冶金焦和石墨碎,挤压成型后,生坯装人焙烧炉中焙烧,温度应达到1100℃以上,焙烧后按用户提供的图纸使用铣床及刨床进行机械加工,加工后的炭砖在制造厂进行预安装及检查相邻块间的缝隙,合格后发往用户。
 

炭砖
 

  炭质耐火材料的耐火度高,导热性和导电性高,热稳定好,线膨胀系数小,高温强度高,耐磨性好,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀,不易被熔渣、铁水侵蚀,但在氧化气氛中易于氧化。炭质制品的生产过程与其他耐火制品大致相似,但生产炭质制品时必须防止碳在高温下氧化。

 

  原料的煅烧和制品的焙烧,都要在还原气氛下进行。无烟煤在使用前要先进行煅烧,以排除挥发分、硫分、水分,并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥,以免因含的水分过高而引起成型困难和使制品在焙烧过程中开裂,沥青也应加热脱水处理。

 

  普通高炉炭砖是如何被损坏的?

 

  炭砖的蚀损和炭砖质量的改进是为了提高高炉的生产效率和节约能源,炭砖被损坏的主要原因有以下4条:

 

  (1)熔融的铁水和熔渣(含有大量碱金属)对炭砖的渗透和蚀损。随着高炉出铁效率的提高,铁水中碳的不饱和度增大,因此加剧了铁水和炭砖的反应,铁水不断地渗入炭砖的气孔和炭砖间的缝隙内,致使炭砖结构变得疏松并逐渐被熔蚀,铁水及熔渣中的碱金属氧化物也与炭砖起反应,形成脆化层,并产生龟裂,导致炭砖强度下降;

 

  (2)铁水、熔渣和煤气对炭砖的机械冲刷作用;

 

  (3)由于普通炭砖的热导率不高,在高温下产生的热应力使炭砖出现裂纹,裂纹逐渐扩大到完全断开;

 

  (4)煤气中的CO2及水蒸气对炭砖的氧化作用。在以上四条原因中熔融的铁水和熔渣对炭砖的渗透和侵蚀,以及热应力的破坏是高炉炭砖损坏的主要原因。

 

  生产时将各种原料按规定成分混合,在加热状态下混练,通过压制成型,然后在隔绝空气的还原气氛中焙烧,除尽其中的挥发物,使其再受热时的体积稳定。

 

  冶金工业标准YB2804-1991规定了高炉普通炭砖的理化指标,并对其尺寸允许偏差和外形质量也作了相应的规定。

 

  如将普通炭砖用煤沥青浸渍一次,则普通炭砖的体积密度和机械强度可以明显提高,则称为高密度炭砖。高密度炭砖的孔隙率降低,能减少铁水或熔渣的渗透。它用于砌筑满铺炉底或砌筑非强化冶炼的高炉内衬。

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