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直流电炉用耐火砖需要注意哪些事项?

时间:2018-09-06 21:03 来源:耐火砖厂家点击:

  直流电炉是通过电流产生的热力,温度较高,需要耐火材料要求也比较严格,那么,直流电炉用耐火砖需要注意哪些事项?下面请看详细介绍。
 

  直流电弧炉用耐火砖

  ABB型直流电弧炉的技能核心是导电耐火砖炉底。炉壳的底部是一个活动的球形炉底,内层为铜板,外层为耐热钢板,导电耐火砖直接砌在铜板上,耐火砖与铜板之间的空地用石墨资料填充,以削减触摸电阻。这种方式的炉底对镁-石墨质的耐火砖要求高,为确保满足的导电性,耐火砖的a达到15%,并且需求经高温处理。一般砌三层耐火砖,下面两层为性衬,厚度为 250mm。炉底有一个垂直的环形法兰,由一个环形沟槽支撑着,并与炉壳相焊接。

  球形炉底经过环形法兰支承在炉壳的环形槽内,在法兰和沟槽之间垫上绝 缘耐火砖,两边的空隙用耐火混合料关闭。在炉底铜板上焊有4个铜制接线柱,用来与底部的电缆相连接。为避免炉底过热,炉底经过轴流式风机强制冷却。导电耐火砖除要求具有一切炼钢用耐火砖的各种功能以外,还有必要具有以下特征:1、电阻率应尽可能小,一般要求应低于5*10-2Ω?cm;2、热导率要低,以削减炉内热量流失;3、应具有高的耐腐蚀才能。

  电炉炉壁用耐火砖

  电炉炉壁耐火砖饱尝1700℃以上的高温作用,一起遭到温度急剧改变的影响,还直承受钢液的冲刷,炉渣的腐蚀以及炉料的碰撞,特别是渣线邻近的腐蚀更为严重。因此要求炉壁耐火砖在高温下具有满足的强度、耐蚀性和耐急冷急热性。

  炉壁结构由外向内层以石棉板作绝热层,第二层用硅藻土砖或粘土砖立砌作保温层,第三层用沥青镁砂砖环砌作工作层。炉壁下部厚度,一般约等于炉底厚度的2/3或用炉壳前期测温不大于100℃,后期炉壳测温不大于150℃为合理炉衬砌砖厚度。

  炉壁工作层一般选用机制楔形小耐火砖砌筑,小砖的大小头应与炉壁直径相吻合,才能使砖缝彼此挤紧。炉壁砌砖从出钢孔中心开端,然后向两边平砌。收砖方位尽量可能摆在低温区部位。炉内出钢孔与炉外出钢槽之间的连接应特别仔细,避免砍砖,砖缝填紧。出钢槽底面要与出钢孔下沿齐平,并上斜1~3°。出钢孔内侧一般是用方砖侧砌成矩形。有的厂选用盛钢桶水口座砖(一级高铝砖)替代出钢孔内侧砌砖取得了好的作用。

  炉门拱顶的衬砖,应选用机制或人工加工成型的刀口砖,拱砖之间堪入铁片,使拱砖在冶炼过程中构成巩固全体。在炉壳与炉壁倒角接榫之间,选用的填料镁砂要求粗细兼有,以确保填料有较高的耐火度,使用时拌入10%的沥青粉和匀。砖缝仍用细镁砂粉和10%的沥青粉充填。一般中等容量的电炉,可在炉壳内壁设置竖向或横向筋板,衬砖堪入筋板内,倾炉时不致塌落。

  目前国内尚存在炉内全体打结炉膛和选用大块打结镁砂砖砌制炉壁。

  直流电炉用耐火砖需要注意哪些事项?

  直流电炉阳极导电耐火砖碳含量在10%~20%之间,导电砂碳含量在5%左右,经过特别的热处理工艺确保其间的固定碳起导电作用,在实际操作中应做到如下几点,以保护炉底:

  (1)热补后应至少炼完一炉钢方可停炉,避免导电耐火砖在高温下暴露并氧化脱碳。

  (2)正常冶炼有必要选用留钢操作,方案停炉时应装lOt废钢使其与所留钢水有良好触摸。

  (3)留意配碳量,尽可能避免钢水过氧化。

  关于直流电炉的导电耐火砖相关内容就介绍到这里,希望对大家有所帮助。荣盛耐材作为专业的耐火砖厂家,产品齐全,耐火砖有:粘土砖、高铝耐火砖、刚玉砖、莫来石砖产品质量优良,耐火材料价格实惠,欢迎大家来电咨询和选购。

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