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镁铬砖特点及转炉应用介绍

时间:2019-02-18 17:18 来源:耐火砖厂家点击:

  镁铬砖是由烧结镁砂(MGO含量89%-92%)和耐火级铬砖为主要原料,经混炼、高压成型、干燥、在1550-1600度中烧制而成的。由于杂质含量多,耐火晶粒间为硅酸盐结合,所以烧成的普通镁铬砖又称为硅酸盐结合镁铬砖,简称镁铬砖。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高,铬铁矿化学成分的要求为:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。
 

  镁铬砖
 

  产品分类

  镁铬砖的主晶相主要是方镁石和镁铬尖晶石。按其生产工艺不同分为普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、再结合(半结合)镁铬砖、化学结合镁铬砖和溶铸镁铬砖。

  

  产品用途

  镁铬砖主要用于冶金工业,如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖,炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖,有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外,镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。

  

  镁铬砖在有色金属转炉上的应用

  炼铜、炼镍吹炼多采用P-S转炉。P-S转炉为圆筒形卧式转炉。筒体下部一侧沿水平方向设有一排风口,以鼓入空气或富氧空气。

  炼镍转炉则只是除去硫化铁,而且只吹炼至形成Ni3S2(在冶炼高温下只有Ni3S2是稳定化合物)即停止。因为继续吹炼,Ni3S2会氧化成NiO进入渣中。

  

  转炉吹炼过程中,由于反复加料、吹炼、排渣以及上、下两炉次之间的停歇,因此,炉内温度特别是风口区温度不仅波动大,而且波动频繁;再加上渣量大,熔体的剧烈搅动造成冲刷,因而,风口与风口区以上炉衬蚀损最块、最严重。例如,金川有色金属公司炼镍转炉风口与风口区耐火材料由于蚀损严重,炉衬寿命只有18炉,从而严重地影响了镍的产量。

  

  电熔再结合镁铬砖在铜转炉上的应用

  铜转炉风口区采用高性能的镁铬砖已经被广泛的推广。风口区是铜转炉最容易损毁的部位,其主要原因为:

  (1) 该部位的工作温度相对较高,且温度波动大,刚加入铜锍前后温度时变速率达到40℃/min以上;

  (2) 高温熔体的侵蚀、渗透以及气体和熔体的冲刷;

  (3)冶炼新技术的采用,如20世纪90年代,采用富氧吹炼技术,使该部位耐火材料的使用环境更为苛刻。因此,只有不断地改进该部位用镁铬砖,才能适应转炉冶炼技术的发展,提高转炉的使用寿命。

  

  为提高炼镍转炉风口区镁铬砖的抗热剥落与结构剥落性,减轻铁硅渣与镍锍对其渗透与冲蚀,可以适当提高镁铬砖中的Cr2O3与Al2O3含量,降低Fe2O3与杂质CaO、SiO2含量。砖中Cr2O3、Al2O3含量的增加,可提高砖内晶间尖晶石含量,提高直接结合程度与砖的强度,从而提高砖的抗铁硅渣与锍的渗透及抗冲蚀能力。变价元素铁含量的降低,有利于镁铬砖的化学稳定性与体积稳定性。为使镁铬砖内化学成分、尖晶石分布比较均匀,用合成共烧结镁铬料生产镁铬砖。

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