当前位置:主页 > 行业动态 > 行业动态

生产制备工艺对镁铬砖性能的影响

时间:2018-06-11 15:53 来源:耐火砖厂家点击:

  生产工艺的不同使得镁铬材料的结构存在明显差异,进而影响镁铬砖的性能。例如,直接结合镁铬砖热震稳定性好,电熔再结合镁铬砖的抗侵蚀性能强,半再结合镁铬砖的性能介于两者之间。为此,本部分将详细讨论生产工艺对镁铬砖性能的影响。

  2. 1 组织结构性能

  不同生产工艺制备的镁铬耐火材料的显气孔率、体积密度如图3-5所示。

  不同生产工艺镁铬砖的显气孔率和体积密度

  从图3-5可知,不同工艺的镁铬耐火材料的气孔率和体积密度差异较大,气 孔率变化规律如下:硅酸盐结合镁铬耐火材料(T) >直接结合镁铬耐火材料 (C)>半再结合镁铬耐火材料(B)>电熔再结合镁铬耐火材料(D);体积密度则呈相反趋势。这主要是由工艺不同引起 的,优质镁铬砖(电熔再结合镁铬砖、 半再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖) 由于其生产原料纯度高、成型压力高、 烧成温度高,因此制品的结构致密,气 孔率低,体积密度大。由此可见,生产工艺对耐火材料性能影响很大。

  2.2 热态强度

  生产工艺对镁铬耐火材料高温强 度的影响如图3-6所示。

  不同生产工艺下镁铬砖的高温强度

  从图3-6中可以看出,不同工艺的镁铬耐火材料高温强度变化规律如下:硅酸盐结合镁铬耐火材料 <直接结合镁铬耐火材料 <半再结合镁铬耐火材料 < 电熔 再结合镁铬耐火材料。由于高温抗折强度主要代表了砖中各矿物的结合情况,这 说明电熔再结合镁铬砖的结合强度最大,因而高温下其抗侵蚀冲刷能力最好。

  由于液相在不同晶粒间的渗透能力要低于在相同晶粒间的渗透能力,当液相 含量固定时,第二固相的出现会使固-固接触增加,从而能够提高砖的高温强度。 在生产电烙再结合镁铬砖或半再结合镁铬砖时,添加预合成镁铬砂为原料,从而 提高了第二固相的含量,使砖的高温强度增大。

  2. 3 热震稳定性

  采用1100℃,风冷1次后的残存强度百分率比较各种镁铬砖的热震稳定性,结果如图3-7所示。由图3-7可知,不同生产工艺镁铬砖中普通镁铬砖的热震稳定性最好,半再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖次之,电熔再结合镁铬砖最差。

  不同生产工艺镁铬耐火材料的抗热震性能

  2.4 抗渣性

  由于晶间尖晶石是从硅酸盐液相中析出的,因此少量SiO2的存在对晶间尖晶石形成有利。但SiO2含量多了,液相量会显著増加,从而降低镁铬砖高温强度并有助于外来熔体沿液相渠道的渗人,使侵蚀加剧。CaO含量高了,会显著降低出现液相的温度,对高温强度与抗侵蚀不利,特别是在镁铬砖中Al2O3与 Fe2O3含量高时更为显著。因此,在制作优质镁铬砖时,应尽量选用SiO2、CaO、Fe2O3(FeO)含量低,而Cr2O3、Al2O3含量高的铬矿为原料。

  以我国目前实际使用的普通镁铬砖(即硅酸盐结合镁铬砖)、电熔再结合镁铬砖与共烧结镁铬K18A5F5为试样,进行了抗低冰镍及抗转炉渣侵蚀的实验

[网站首页] [企业简介] [耐火砖] [案例中心] [行业动态] [行业知识] [联系我们]

电 话: 0371-56777921 手机:18625528666 公司地址:郑州市二七区电子商务港6号楼

耐火砖生产厂家地址:河南省新密市来集镇

耐火砖厂家 :郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!